Processus de meulage et de polissage de pierre
2022/05/13
Il existe différents processus dans la production de pierre, à partir du sciage de blocs de carrière, de la coupe de blocs en dalles ou de tuiles, du polissage de la pierre, puis de la taille de la pierre ou de l'ingénierie jusqu'aux produits finis. Aujourd'hui, nous allons discuter d'un processus de polissage dans la production de pierre.
Normalement, le polissage de la pierre commence par un calibrage ou un meulage grossier, puis vient pour trouver le meulage et le polissage grossier et le polissage fin et vient au polissage et au nettoyage finaux. Entre les deux, il peut y avoir un remplissage de résine.
Pour l'étalonnage de la pierre, généralement
un abrasif métallique au diamant
(comme le diamant fickert pour le granit ou le diamant métallique Frankfurt pour le marbre) est en cours d'utilisation. Le diamant est plus agressif pour l'enlèvement de matière et plus efficace pour l'étalonnage de la pierre afin de rendre la surface plus lisse et de se préparer au meulage et au polissage. La pierre abrasive de magnésite fonctionne également pour l'étalonnage, des grains grossiers tels que 16 #, 24 # 36 # et 46 # sont utilisés pour l'étalonnage. Comparée aux abrasifs métalliques diamantés, la pierre de magnésite est avec du carbure de silicium comme matériau de travail abrasif, elle est moins agressive et généralement plus de pression de polissage dans les premières étapes d'étalonnage.
Après le calibrage, vient le meulage à la pierre, différents choix d'abrasifs sont désormais disponibles. Utilisez traditionnellement la pierre abrasive de magnésite, et maintenant les briques de diamant et l'abrasif à liant de résine également en promotion pour une durée de vie plus longue, ces 3 outils abrasifs différents ont des avantages différents. Pour le meulage du granit, peu importe le fickert de
diamant
ou le fickert de résine utilisé, il est suggéré d'utiliser l'une des deux séquences de pierre de magnésite 60 #, 120 # ou 220 # pour préparer la surface. Entre les processus de meulage de pierre, en utilisant des outils abrasifs de 36 # à 320 #, certains utilisent du remplissage de résine entre les deux et d'autres non, cela dépend des besoins de production et du naturel des pierres.
Pour le polissage du marbre, 220 # et 320 # et 400 # sont destinés à préparer le brillant. Et il est suggéré d'utiliser des abrasifs plus tranchants pour obtenir un bon brillant. Cela peut donner une durée de vie moins abrasive, mais cela donne un meilleur polissage en retour. Les opérateurs préfèrent les abrasifs à longue durée de vie il y a 15 à 20 ans, pensant que l'abrasif à longue durée de vie entraînera moins de coûts de polissage, cependant, après l'introduction de l'idée « d'abrasifs plus tranchants, moins de coûts de polissage » et le test d'abrasifs plus tranchants, l'opérateur augmente la vitesse de polissage, toutes les heures les mètres carrés de polissage sont augmentés et la qualité de polissage est également meilleure. En vérifiant la consommation d'eau et d'électricité, le coût de polissage est beaucoup moins élevé que le coût de l'abrasif et la qualité de polissage est meilleure.
Après le meulage, il s'agit de polir, à partir de 400# à 1200# pour le marbre et jusqu'à 1500# ou 3000# pour le polissage du granit. Et puis le polissage final, pour le granit, Buff ou LUX est utilisé et pour le marbre,
5 pierres de polissage Extra
Yellow et des tampons nettoyants en éponge sont utilisés.
De l'étalonnage au polissage final, chaque taille de grain remplit sa fonction et n'oubliez pas de ne pas trop sauter la taille de grain et si possible, utilisez de plus en plus de tailles de grain si vous avez suffisamment de têtes de polissage. Plus de têtes de polissage ou plus de séquences de grains utilisées, vous obtiendrez une meilleure qualité de polissage.
réseau ipv6 pris en charge
+86-595-22582118
info@jinshanstone.com
