il existe différents procédés dans la production de la pierre, à partir de sciage de blocs de carrière, coupe de blocs de dalles ou de tuiles, polissage de pierre puis à nouveau la taille de la pierre ou l'ingénierie des produits finis.

aujourd'hui, nous discuterons du processus de meulage et de polissage dans la production de pierre.

Normalement, le polissage de la pierre commence par un étalonnage ou un meulage grossier, puis vient au meulage fin, puis au polissage grossier et au polissage fin et enfin au lustrage et au nettoyage. entre les deux, il peut y avoir un remplissage de résine.

Pour calibrage de la pierre, généralement abrasif diamant métallique (tel que diamant fickert pour le granit ou diamant métallique francfort pour marbre ) est utilisé. le diamant est plus agressif dans l'enlèvement de matière et plus efficace pour l'étalonnage de la pierre afin de rendre la surface plus lisse et de préparer le meulage et le polissage. L'abrasif de magnésite fonctionne également pour l'étalonnage, les grains grossiers tels que 16 #, 24 # 36 # et 46 # sont utilisés pour étalonnage. comparé aux abrasifs métalliques diamantés, l'abrasif à la magnésite est avec du carbure de silicium comme matériau de travail abrasif, il est moins agressif et nécessite généralement plus de pression de polissage dans les premières étapes de calibrage.

après calibrage, il s'agit de meuler la pierre, différents choix d'abrasifs sont disponibles maintenant. utilisent traditionnellement de la pierre abrasive de magnésite, et maintenant des briques de diamant et abrasif à liant résineégalement en promotion pour une vie plus longue 3 liaisons différentes des outils abrasifs sont avec avantage différent. Pour broyage de granit, peu importe le diamant fickert ou résine fickert en cours d'utilisation, il est suggéré d'utiliser l'une des deux séquences de 60 #, 120 # ou 220 # pierre de magnésite pour préparer la surface. entre le processus de meulage de la pierre, en utilisant 36 # à 320 # outils abrasifs, certains utilisent un remplissage de résine entre les deux et d'autres non, dépendent des besoins de production et des pierres naturelles.

Pour polissage du marbre, 220 # et 320 # et 400 # est destiné à préparer shinning. Et il est suggéré d'utiliser des abrasifs plus tranchants pour obtenir un bon il peut donner une vie moins abrasive, mais il donne un meilleur polissage en retour. les opérateurs préfèrent les abrasifs à longue durée de vie il y a 15 à 20 ans, pensant qu'un abrasif à longue durée de vie entraînera cependant moins de frais de polissage après l'introduction de l'idée de “plus tranchant abrasifs, moins de polissage coût » et le test d'abrasifs plus tranchants, l'opérateur augmente la vitesse de polissage, le polissage horaire en mètres carrés est augmenté et la qualité du polissage est meilleure. en vérifiant la consommation d'eau et d'électricité, le coût du polissage est beaucoup moins élevé par rapport au coût de l'abrasif augmenté et la qualité du polissage est meilleure.

après le meulage, il s'agit du polissage, à partir de 400 # à 1200 # pour marbre et jusqu'à 1500 # ou 3000 # pour le granit polissage. Et puis le polissage final, pour le granit, chamois ou lux est en cours d'utilisation et pour le marbre, 5 supplémentairesDes tampons nettoyants pour pierre à polir et éponge jaunes sont en cours d'utilisation.

De du calibrage au polissage final, chaque granulométrie correspond à son objectif et gardez à l'esprit de ne pas trop sauter la granulométrie et si possible, utilisez de plus en plus de granulométries si vous avez suffisamment de têtes de polissage. plus de têtes de polissage ou plus de séquences de grains utilisées, une meilleure qualité de polissage que vous obtiendrez.